膠印色差的原因及解決方法

膠印色差產(chǎn)生的原因有很多中，它與印刷油墨的品質(zhì)、紙張的光澤及平滑度、印刷工藝參數(shù)都有關(guān)，那么如何檢測膠印色差問題？又該怎么解決呢？下文就為大家簡單的分析一下！

膠印色差的原因分析？

膠印色差主要分為兩種奇怪卡，一種是同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差；另一種則是同批次膠印產(chǎn)品之間存在色差，有的和樣稿顏色一致，有的和樣稿顏色有差異。因此，我們就需要根據(jù)不同的色差情況對色差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析：

一、同批次顏色一致，與樣稿顏色有色差。

如果同批次顏色是一致的，那么說明與機(jī)長技能水平無關(guān)，產(chǎn)生差異的主要原因就在于紙張原料的性質(zhì)、油墨的品質(zhì)、膠印工藝以及顏色檢測的光源差異。

1、紙張原料的性質(zhì)

紙張的白度、吸收性、光澤度與平滑度都會對膠印產(chǎn)品的顏色產(chǎn)生影響。同一油墨打印在不停的表面都會出現(xiàn)明顯的色澤差異。

2、油墨的品質(zhì)

包裝膠印除了四色墨以外，有的還有專色墨。專色墨一般是要求印刷廠自己調(diào)配。那么我們必須記錄好每次印刷品專色墨的配方比例，要有數(shù)據(jù)控制。記錄好油墨的品名、用量。如果不做好這些工作，當(dāng)?shù)诙卧儆≡搶Ｉ珪r，就會產(chǎn)生色差。

3、膠印工藝

印刷工藝的各項參數(shù)，都會導(dǎo)致產(chǎn)品的顏色產(chǎn)生變化。包括干退密度值、潤濕液大小、印刷車速、印刷壓力、墨輥不良等因素的影響。

4、檢測顏色的光源條件

膠印的印品在觀察顏色時必定要有光源，沒有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會很大。一般我們要求是在自然光的條件下(也就是標(biāo)準(zhǔn)光源)進(jìn)行觀色。如果用普通的電燈泡作為光源觀色，那么顏色就會顯得發(fā)黃，難以準(zhǔn)確地鑒別顏色，最后印品會產(chǎn)生嚴(yán)重地偏色。另外光的強(qiáng)弱和照射的角度也會對顏色鑒別產(chǎn)生影響。在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強(qiáng)弱，主要是由樣張與光源的距離決定。

二、同一批次內(nèi)的顏色差異

如果同一批次內(nèi)出現(xiàn)明顯的色差情況，那么就說明膠印過程中出現(xiàn)問題，例如設(shè)備故障、人為操作因素等等，因此，就需要機(jī)長對印刷設(shè)備進(jìn)行檢定，調(diào)整膠印工藝。

膠印色差怎么檢測？

想要準(zhǔn)確的評定膠印色差問題，就需要在統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)光源條件下進(jìn)行觀色。DOHO對色燈箱就是一款可以模擬多種標(biāo)準(zhǔn)光源環(huán)境的照明燈箱設(shè)備，用戶只需要將待檢測的膠印產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣品放入標(biāo)準(zhǔn)光源對色燈箱中，切換至客商指定的光源條件（如D65、TL84等），就可以通過目視觀察的方法，準(zhǔn)確評定膠印色差情況。

而且還可以切換多種光源，來檢測同色異譜現(xiàn)象（跳燈），燈箱內(nèi)的UV光源還可以堅持紙張表面的熒光物質(zhì)成分。具體的操作步驟可以參考《》一文。

膠印色差的解決辦法：

1、在校正墨色時，必須做到墨色基本符合樣張，才能開印，片面追求產(chǎn)量，往往墨色離付印樣距離較大就開始印刷，這樣勢必造成前后印刷產(chǎn)品色差較大。正確的操作應(yīng)該是：印版校好后用過版紙來校正墨色，試印樣張必須基本符合付印樣時，方可正常印刷。

2、正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值，在同樣的墨量情況下，水大水小也會影響顏色的深淡，用水量大小的原則為不掛臟的情況下，采用最小的供液量。

3、根據(jù)紙張質(zhì)量的情況，決定清洗 橡皮布的頻率，如紙張質(zhì)量較差，而又沒有及時清洗 橡皮布，也會造成色差。

4、保證輸紙正常，每次輸紙停頓都會造成張產(chǎn)品偏深。所以要養(yǎng)成良好的習(xí)慣，即每次輸紙停頓后再印刷時拿掉6～8張產(chǎn)品，以免混在成品中，造成色差。

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