注塑產品經過多道工生產工具，很容易產生顏色上的偏差？那么我們該如何解決注塑色差呢？下文就為大家簡單的介紹一下注塑色差的測量及消色差流程，感興趣的用戶不妨來看看吧！
注塑色差原因分析：
色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等。原因分析：材料物料被污染；水分及揮發(fā)物含量高；著色劑、添加劑分解；顏色或色母不夠或者分散不均；原料及色母不同批次顏色有色差；模具模具排氣不良，物料燒灼；模具澆口太??；主流道及分流道尺寸太小；模具結構存在死角；成型工藝螺桿轉速太高、預塑背壓太大；機筒、噴嘴溫度不均；注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色；模溫過低，固化層被積壓或者推拉產生霧痕，導致色差；注塑機設備上存在粉塵污染，使物料變色；設備加熱系統(tǒng)失效；機筒內有障礙物，促使物料降解；機筒或螺槽內存有異物造成物料磨削后變色；
注塑色差如何檢測？
注塑色差色彩的檢測方法主要分為目視測色法和儀器測色法。目視測色法就是通過標準光源箱對色。把被測產品與標準樣板放在同一光源下，從同一角度觀察同一測量面的色差，再將被測產品與標準板進行互換位置，用同樣方法觀察其色差，然后比較其色差量；有顏色配套要求的產品，將其配套比較其顏色配套性是否ok。
色差儀測色：使用色差儀器進行色差測量，不僅可以有效避免人眼檢測顏色的主觀誤差，還可以提高顏色檢測的效率和準確性。色差儀檢測顏色，依據標準顏色空間和計算方法，對顏色進行客觀的計算，得到顏色信息的量化值。在色差儀中，提供了多種顏色空間模式如CIELCH、CIElab和CIEXYZ，但一般以國際照明組織委員會規(guī)定的CIELab為常用的標準顏色空間，也是最常用的顏色空間，其計算公式采用以下式計算（見國家標準GB/T13448-2006）：
ΔE=[（ΔL）2+（Δa）2+（Δb）2]1/2
中間垂直軸L*表示明度，往上表示偏白，往下表示偏黑。
a*和b*表示不同的色調方向：
a*表示紅、綠色的方向，+a*表示紅色方向，-a*表示綠色方向；
b*表示黃、藍色的方向，+b*表示黃色方向，-b*表示藍色方向。
注塑色差解決辦法：
1.機器和模具
要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。
2.原料的準備與干燥
控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。
3.減少料筒溫度對色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
4.減少注塑工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發(fā)現色差應及時調整。
5.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規(guī)律是不同的。
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