塑料件色差和光澤如何保證？

為了賦予塑料件不同的色彩，我們就需要通過各種色料、潤滑劑來調(diào)配塑料制品的顏色，不過由于原材料、生產(chǎn)工藝的差別，就很容易讓不同批次塑料件出現(xiàn)色差，那么我們該如何保證塑料件色差和光澤呢？

塑料件色差和光澤差異產(chǎn)生原因：

塑料件的顏色差異和光澤差異是生產(chǎn)過程很容易出現(xiàn)的問題。其主要產(chǎn)生的原因有以下幾點：

1、色差：

①原材料方面因素：包括色粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更換。

②原材料品種不同：如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度范圍。

③設(shè)備工藝原因：A、溫度；B、壓力；C熔膠時間等工藝因素影響。

④環(huán)境因素：料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等。

⑤色粉本身因素：有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。如：9278烤箱提手（A2945蘭）。

2、色澤不均（混色）：

①模具與注塑機方面不講述；

②原料方面：A、著色劑的熱穩(wěn)定性差；B、著色劑分散效果不理想；C、色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上；D、加波纖產(chǎn)品容易有浮纖，造成原料不均，產(chǎn)生混色；E、原料雜質(zhì)多，使制品表面色澤不一。

③成型操作方面：A、料筒溫度過高，使熔體在料筒內(nèi)分解；B、塑化不良，即熔體不能完全均勻地相熔；C、熔體在料筒中停留時間過長；D、注射和保壓時間太長，背壓大。

3、光澤不良（暗色）：

①模具和注塑機方面不講述。

②原料方面：A、熔體的流動性太差，使塑件表面不致密；B、原料再生料過多；C、原料中添加劑的分散性能太差；D、原料水分或易揮發(fā)物含量過高；E、原料本身問題：如PBT、PA+30%GF，PBT+10%GF、PPS。

③成型操作方面：A、冷卻不夠；B、注射速度偏小，壓力較低；C、保壓時間太短；D、熔體的流動性能差；E、填充波纖太多，如PA+30%GF。

塑料件色差和光澤如何保證？

為了保證塑料件色差和光澤，就需要在生產(chǎn)過程中對原料顏色、加工工藝進行嚴格的管控，對每個環(huán)節(jié)的塑料件半成品、成品進行顏色檢測。通過顏色對比、光澤度對比，檢測產(chǎn)品色差和光澤是否符合要求，若出現(xiàn)檢測不合格產(chǎn)品，就可以及時進行修正調(diào)整，保證塑料件的外觀品質(zhì)。

塑料件色差和光澤檢測方法：

為了使塑料件產(chǎn)品的色差和光澤符合規(guī)定，目前工業(yè)常用的檢測方法就是目視法和儀器檢測法。

目視法受光源環(huán)境的限制，就很容易導(dǎo)致顏色判斷上的偏差。所以為了保證塑料件色差評定的準確性，一般就需要通過標準光源對色燈箱來檢測。

標準光源對色燈箱，又稱為標準光源箱，對色燈箱，是一種專門用來檢測物品顏色的照明燈箱設(shè)備。DOHO標準光源箱配置多種光源，包括D65、CWF、TL84、U30、UV、F等，所有光源都可以自行切換，符合CIE規(guī)定的標準光源照明環(huán)境要求，能夠滿足不同用戶對色需要。

不過目視法由于是對色員主觀的判斷，會受到觀察角度、觀察者身體及心理因素的影響，導(dǎo)致評定結(jié)果的誤差。為了保證塑料件色差和光澤評定更加準確，就可以通過儀器檢測的方法，將塑料件色差和光澤進行數(shù)字話分析。適用于塑料件色差和光澤檢測的儀器就是色差儀和光澤度儀。

不同品牌型號的色差儀和光澤度儀由于工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、元器件上的差異，測量精度就會有所差異。用戶可以根據(jù)自身的要求，選擇合適的色差儀和光澤度儀產(chǎn)品。

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